近日，江阴市常力机械设备制造有限公司在高端装备领域取得重大突破，顺利完成了“悬臂式双背辊”和“双支撑式双背辊”研磨刷洗机的研发工作，该设备专为高端铜带表面处理设计，解决了引线框架、新能源电池铜带等领域对超精密研磨与高效刷洗的复合需求，填补了国内技术空白。

在铜带等高精度金属带材的表面处理中，研磨刷洗机的结构设计直接影响加工效率和质量。传统单背辊研磨设备普遍存在处理效率低、研磨纹理不均匀、易产生刷洗震纹等问题。常力机械最新研发的双背辊研磨刷洗机相比传统单背辊研磨刷洗机，在工艺性能、生产效率和适用场景上均有显著提升。

常力机械的悬臂式双背辊研磨刷洗机，适用于带宽650mm以下成品带及薄带的研磨刷洗；双支撑式双背辊研磨刷洗机，适用于带宽450mm以上中厚带及成品带的研磨刷洗。

研磨刷洗机的上下对称双背辊设计，有效增大研磨时刷子和带材的接触面，可同对带材正反面进行高精度研磨，保证工艺需求的表面粗糙度（Ra）稳定控制。

常力机械同时也改进了刷洗控制系统，由人工操作刷子压下改为自动控制的恒压力刷洗控制。设定刷洗压力后，刷子自动压下，并且对铜带正反面的刷洗压力保持一致，刷纹均匀性相比单背辊明细提升。

双背辊研磨刷洗机通过对称式研磨、高效刷洗和智能刷洗控制，在高端铜带加工领域优势显著，尤其适合对表面质量要求严苛的场景，有望推动国内高精度铜带加工技术的升级迭代。

随着高精密电子、新能源汽车产业的爆发式增长，市场对高性能铜带的需求激增，但高端研磨设备长期依赖进口。常力机械总经理俞国庆表示：“双背辊研磨刷洗机的成功研发，是常力机械践行“高端装备国产替代”战略的重要里程碑。未来，常力将持续推进智能化、创新技术的升级迭代，助力中国制造向高精尖领域全面升级。（江阴常力机械供稿）