在洛阳铜加工，加工协会受到公司党委书记、董事长、总经理曹旗文，副总经理王庆余的热情接待。中铝洛阳铜加工有限公司是 “一五” 156 项重点工程传承至今、国内首家综合性铜加工龙头，被誉为中国铜加工业摇篮，隶属于中铝体系，主营铜及铜合金板、带、箔、管、棒、铝镁材加工，产品服务航空航天、船舶、电子、电力、高端装备等关键领域，现具备年产 13.8 万吨有色金属加工材综合产能。

今年1月至6月，洛阳铜加工产销量同比分别增长7.6％和6.6％，其中，6月产销量均突破1.2万吨。产品结构调整成效尤为显著，高端产品供给能力持续增强，新品销量同比增长17％，高附加值新品产销量刷新纪录，拉动综合加工费收入大幅攀升。

加工协会此次重点调研了今年4 月 28 日全线建成投产的3500mm 铜及铜合金宽厚板智能化生产线。该产线为全球首条、世界最宽铜及铜合金宽厚板专业化智能产线，总投资 1.59 亿元，2024 年 6 月立项，历时约 22 个月建设，2026 年 4 月 28 日全线建成投产，设计年产1.8 万吨高性能铜及铜合金宽厚板材。

在洛阳铜加工宽厚板智能化生产线现场调研

该生产线核心装备有国内首台套 3500mm 四辊可逆宽板冷热轧机，由中国一重自主研制，机列总长 88 米，集热轧、冷轧一体化，板坯单次加工率可达 84％，轧制精度达到微米级，实现大宽幅铜板板形、厚度稳定控制，解决长期困扰行业的宽幅铜板轧制不均、板形波动痛点。

智能化设计配套产线集控系统、在线淬火、全流程数据采集，替代老旧存量设备，以存量厂房技改方式落地，投资集约。填补国内超宽幅高性能铜合金宽厚板规模化量产空白，面向大国重器、海洋装备、高端电子等战略材料需求，实现核心装备、工艺方案国产化自主可控，标志我国高端铜宽厚板摆脱进口依赖。

曹董事长表示：今年以来，洛阳铜加工深度构建“技术＋营销”联动创新管理模式，聚焦新能源、高端电子、精密制造等前沿市场，持续优化工艺、加快成果转化，筑牢高附加值核心产品体系；营销团队深耕市场一线，精准研判需求、抢抓优质订单，第一时间将市场信号和客户个性化需求传导至技术与生产环节，实现以销促研、以研保产、产销互促。未来企业将持续优化“技术＋营销”协同模式，加大新品研发与市场攻坚力度，不断提升高端产品供给能力和核心竞争力，以实干实绩全力冲刺年度目标，在高质量发展道路上稳步迈进、再上新台阶。

在中色科技，加工协会一行受到中色科技副总经理、总工程师丁宏波、科研创新中心副总经理陈春灿、智能技术公司总工程师吴瑞蕤、加工院工艺室主任工程师王云飞等的热情接待。

靳海明秘书长与丁宏波副总经理座谈交流

中色科技股份有限公司（洛阳有色院主体）是国内有色加工行业龙头工程技术服务商，具备甲级工程咨询、设计、总承包资质，业务覆盖有色金属加工规划、工艺研发、高端装备研制、数字化工厂总包、工程总承包，国内大中型铜铝加工工程设计国内市占率达90%，近年来承担国内60%以上新建／改扩建铜铝板带轧制装备研制任务，技术装备出口 20 余个国家和地区，是工信部首批制造业数字化转型促进中心、国家级企业技术中心，同时打造有色行业工业互联网底座，实现从单一工程设计向“工艺＋装备＋数字平台＋智能运维”一体化服务商转型。

丁总介绍到，2025年，公司围绕“聚焦主业，突出实业，相关业务多元发展”的战略发展思路，重构有色加工咨询设计、智能装备研制和数智化业务以及相关多元发展的“2+1+N”业务格局，形成协同高效的企业运行机制，激发内生动力，构建高质量发展新格局，生产经营持续向好。

中色科技在创新平台体系方面，构建 “1＋4＋3” 科技创新体系，拥有国家级企业技术中心、国家级制造业数字化转型促进中心、工业设计中心及多项省部级创新平台，重点围绕有色金属加工先进工艺、高端装备、再生金属、智能制造、安全防控、绿色降碳、节能环保等领域开展关键核心技术攻关，主攻高端轧制装备、AI 表面检测、5G＋智能工厂，自主研发 “慧眸智检” AI 表面缺陷检测系统、有色加工 MES、智能物流成套方案，多项成果入选省级人工智能创新产品、5G 典型案例。

有色金属加工工业互联网平台（中色云） 平台为有色加工行业首创、填补行业空白，入选工信部创新领航应用案例、河南省工业互联网平台，基于云计算、物联网、AI，打通有色工厂熔铸、轧制、精整、仓储、能耗、安全全链路，实现人、机、料、法、环全域互联，提供智能工厂总包、MES、质量管控、智能仓储、设备运维、供应链协同等标准化工业应用商店服务中色云。直接服务企业 21 家，辐射行业企业超 900 家。

在铝加工 “1＋4” 热连轧、装备自主化与无人化／数字化／智能化方面，2400mm 级国产化 “1＋1＋4” 铝热连轧，工艺与装备设计采用单机架双卷取＋四机架精轧串联布局，兼顾多种轧制模式，提升精轧机组利用率、板带精度一致性；自主配套热轧加热炉、精轧、切边、拉弯矫直等成套装备，打破海外长期垄断，实现铝热轧核心工艺、成套装备自主设计与集成，面向汽车板、新能源、航空高端铝带材需求。数字化方面，依托中色云平台 ＋ MES，实现熔铸—热轧—冷轧—精整—仓储全流程数据贯通、工艺模型在线迭代、智能排产、质量全流程溯源；智能化方面，嵌入 AI 板形控制、“慧眸智检” 视觉缺陷检测、设备预测性维护、能源智能优化；无人化方面，成熟落地热处理工序黑灯工厂、智能天车、AGV 立体仓储，实现少人／无人连续生产，形成可复制的铝加工智能工厂总包方案。

同时，中色科技依托有色工程总包、装备设计、数字化工厂能力深度拓展国际市场，国际合作成果丰硕,全球化布局迈出坚实步伐。成功进军欧美高端装备市场，加拿大双室炉项目实现产品首次出口北美；土耳其热轧机及冷轧机设备供货项目创下单个项目合同额纪录，其中“2800mm六辊铝带冷轧机组”作为替代进口的国产高端装备，成功实现出口；工业炉业务海外合同额创历史新高；实现了FEED、前期咨询、消防系统等多业务的科技输出。海外市场红利逐步显现，国际化发展迈入新阶段。

靳海明秘书长对两家企业在技术创新、装备国产化、产业数字化转型及高端产品升级等方面取得的突破性成果给予高度肯定。他表示，洛阳铜加工作为行业老牌龙头企业，坚守实业深耕主业，通过智能化技改、产销研协同创新，持续提升高端战略材料供给能力，为国内铜加工产业提质升级树立了标杆。中色科技充分发挥技术研发与工程服务优势，深耕有色金属加工全产业链创新赋能，在高端装备自主可控、行业工业互联网平台搭建、智能工厂成套方案落地及国际化出海等方面成果丰硕，为全行业数字化、智能化、高端化转型提供了有力支撑。

他指出，当前有色金属加工行业正处于转型升级、提质增效的关键阶段，高端化、智能化、国产化、国际化是产业高质量发展的核心方向。协会将持续发挥桥梁纽带作用，深度对接企业发展需求，积极搭建行业交流、技术推广、成果转化平台，助力企业进一步攻克关键核心技术、拓展高端市场、深化产业协同。

此外，还就有色金属加工行业运行现状、面临的问题挑战和建议等方面进行了交流。重点介绍了加工协会下半年的两项重点工作：由中国有色金属加工工业协会、安徽省铜陵市人民政府、铜陵有色金属集团控股有限公司共同主办的2026年中国铜加工产业年度大会暨中国（铜陵）铜产业高质量发展大会将于2026年9月16-18日在安徽省铜陵市召开；由中国有色金属加工工业协会主办的2026 第一届有色金属（铜基新材料）装备及辅料展览会（鹰潭）将于2026年11月4-6日在江西省鹰潭市召开，并诚挚邀请两家企业相关负责人出席参加。