7月8日,由中国有色金属加工工业协会联合励展博览集团主办的2026年铜基新材料高端应用论坛在上海举办,本次论坛在同期举行的2026年上海国际铜工业展览会期间召开。中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科,励展博览集团大中华区高级副总裁张岚出席论坛并致辞。中国有色金属加工工业协会副秘书长吴琼、铜业部主任胡亮主持论坛。
会议现场
中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科在致辞中首先向2026年铜基新材料高端应用论坛的召开表示祝贺。他表示,2025年我国铜加工行业以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,凝心聚力,积极应对多种不确定难预料因素,顶住了多重压力,整体呈现稳中有进、提质升级的良好发展态势:一是铜材产量稳步增长,新旧动能持续转换。2025年全国铜材产量达2154万吨,同比增长1.4%。电力、家电、电子信息产业稳定托底行业基本盘,对冲房地产、传统燃油车需求下滑压力;锂电池、新能源汽车、光伏产业保持两位数高速增长,成为铜材消费第一增长引擎;机器人、人工智能、商业航天等前沿赛道持续扩容,不断开辟铜材全新应用场景。二是国际竞争力持续提升,连续七年实现净出口。2025年我国铜材进口35.76万吨,同比降1.95%;出口87.78万吨,同比增6%,全年净出口52.02万吨,再创历史新高。铜板带、高端铜箔、精密导体等高端产品出口占比持续提升,金田、海亮、斯瑞等龙头加快布局中东、摩洛哥、泰国等海外生产基地,头部企业正从产品出海转向全球化布局,展现了我国铜加工在工艺、品质、成本管控上的全球竞争优势。三是高端创新多点突破,绿色化智能化全面提速。人工智能新型铜材、超高导高强合金、超细导体、极薄超低轮廓铜箔,钛铜、铜铬锆、铜镍硅高性能合金带材等领域实现关键技术突破,高端铜基材料自主供给能力大幅提升。全行业卓越级智能工厂、国家级5G工厂,国家级绿色工厂数量持续扩容,海亮、金田、楚江等龙头持续领跑行业数字化转型。
范顺科表示,肯定成绩的同时,我们也清醒地认识到,行业仍面临多重挑战:一是传统下游需求收缩,同质化竞争未根本缓解;二是各类贸易壁垒增多,外贸不确定性加大;三是部分高端产品和装备存在短板,基础创新投入仍需加大。针对新情况新挑战,范顺科提出四点建议:一是坚持自主创新,加快培育新质生产力。要重视基础创新,开展铜基新合金牌号、新材料研发;聚焦核心装备、关键材料,加快突破卡脖子难题,满足国家战略需求,巩固科技自立自强根基;要上下游协同创新,促进新技术、新产品应用开发;加快培育新质生产力,全面迈进全球铜加工材发展的先进行列。二是统筹内外市场,构建多元均衡发展格局。一方面深耕国内高端内需市场,挖掘存量市场潜力;适配新兴领域增量需求,向深加工铜制品延伸,开发定制化高附加值特种铜材。另一方面推进高水平对外开放,聚焦新兴市场,拓宽外销渠道;审慎推进海外建厂,对接国际高端产业链标准,推动国产高性能铜材进入全球头部制造企业供应链,提升我国铜加工产业的全球话语权。三是深化绿色智能转型,打造先进制造体系。大力推动再生铜与铜加工融合发展;深挖节能降耗减排潜力,持续扩大风电、光伏等清洁能源用电比例。深化智能制造,争取在智能熔铸、轧制、拉拔、精密检测、无人仓储等工艺实现全流程数字化突破,以智能化提高产品质量,降本增效。四是强化行业自律,健全风险防控长效机制。头部企业要聚焦主业,做大做强,发挥表率作用;行业企业要聚焦专精特新,错位有序竞争,维护产业链整体利益。要全面提升价格风险管理能力,用好金融工具锁定成本;严守安全生产、环保合规等底线,实现企业稳健经营。
中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会理事长范顺科
励展博览集团大中华区高级副总裁张岚在致辞中指出,铜作为国民经济与工业体系的基础性关键材料,始终在全球制造业、科技创新与日常生活中发挥着不可替代的支撑作用。当前,绿色低碳转型与数字智能变革向纵深推进,铜基新材料正不断拓展应用边界,为产业迭代注入新动能,成为推动经济社会高质量、可持续发展的重要引擎。尤其在新能源、人工智能、低空经济等新领域,铜基材料凭借其独特性能优势,持续成为前沿技术落地与产业升级的核心支撑。本届论坛再度汇聚行业专家与产业精英,聚焦铜基新材料在各应用领域的前沿机遇,共话最新技术突破,深入研判产业发展新趋势与高质量增长新路径。她表示,期待以本次论坛为纽带,在技术研发、产业链协同与场景应用等多个维度激发更深层次的思想碰撞与创新共鸣,共同助力铜基新材料产业迈向更高水平的繁荣发展。
励展博览集团大中华区高级副总裁张岚
国际铜业协会北京代表处首席代表梁栋作题为《双碳驱动:电动机绕组铜材料发展趋势》报告。当下电机绕组线正朝着扁线化、高压化、高功率密度方向全面升级,扁线电机已是新能源驱动电机主流技术路线。伴随800V高压平台与碳化硅器件普及,高频脉冲带来绝缘损耗、绕组发热等新挑战,空心导线、新型绝缘体系成为重要优化路径。绕组制造工艺持续迭代,从传统发卡式逐步向少焊点、短端部的连续波绕组升级,对铜材成型、抗疲劳性能提出更高标准。全球电机能效法规不断收紧,高效化、高可靠、小型化成为电机行业核心发展诉求,也推动铜基材持续革新。行业主要依托两大材料升级思路:一是高强高导铜合金,在保障导电性能基础上提升强度与耐高温能力,适配航空、高端车用电机严苛工况;二是石墨烯、碳纳米管复合铜基新材料,同步优化导电与力学性能。凭借优异导电特性与可回收低碳属性,铜仍是电机绕组最优基材,未来行业将围绕新型铜材、轻量化绕组工艺、高压绝缘系统持续研发,助力电机产业绿色低碳升级。
国际铜业协会北京代表处首席代表梁栋
保定天威线材制造有限公司党委书记、董事、总经理焦隽作题为《超薄绝缘高性能电磁线的研制》报告。电磁线是决定变压器能效等级和运行可靠性的关键基础材料。国家对高效节能输变电装备产业发展提出明确战略要求,做出专项工作部署(《节能装备高质量发展实施方案(2026-2028)》:将超1级能效变压器用高性能绕组线等的研发升级作为重点任务)。公司依托河北省燕赵电力实验室,在中国电气装备和保变电气的战略指引下,与华北电力大学相关团队组建“产学研”联合研发团队,针对行业痛点,以“0”短路、“0”焊点、性能第一,做中国最洁净的电磁线为产品目标,研制出了新型绿色低碳高质高效漆包机和通用型全自动扁线冷接机,使生产过程“绿色环保”和产品“高标准”为特征的超薄绝缘高性能电磁线实现了量产。该超薄绝缘高性能电磁线在变压器(电抗器)行业内具有较好的应用前景,同时对生产超薄绝缘高性能电磁线所用原材料铜杆提出了新的要求。
保定天威线材制造有限公司党委书记、董事、总经理焦隽
中国化学与物理电源行业协会监事会监事、动力电池应用分会秘书处、电池中国网CEO张雨作题为《锂电产业发展及其对铜箔需求趋势研析》报告。报告围绕动力电池与储能两大核心驱动力,系统梳理锂电产业对铜箔需求的演进方向。动力电池应用分会预计,2026年国内锂离子电池总需求将突破2200GWh。国内锂电铜箔需求量在2025年113.8万吨的基础上,2026年预计将进一步增长至135万吨。锂电池正向着高能量密度、快充、长寿命及下一代技术路径演进,对铜箔企业提出“极薄化、高性能化、结构功能化、高一致性与定制化”五大核心要求。未来铜箔行业或将呈现“极薄化+复合化”双技术路线并行、供需格局持续偏紧、高端产品国产替代加速等趋势。
中国化学与物理电源行业协会监事会监事、动力电池应用分会秘书处、电池中国网CEO张雨
艾伯纳工业炉(太仓)有限公司高级销售经理陈林作题为《铜和铜合金的热处理解决方案》报告。随着新能源及AI的发展,各大行业对于原材料铜合金,尤其是高温铜合金的需求变得越来越高,尤其是抗拉强度和导电率的性能指标变得尤为突出。艾伯纳作为世界顶级的热处理设备供应商,正通过配备强对流保护气氛的立式高温炉来满足客户越来越高的要求,以及独特的高性能冷却装置来完成最重要的固溶处理过程。
艾伯纳工业炉(太仓)有限公司高级销售经理陈林
长三角先进材料研究院业务总监李华清作题为《铜基材料三大增长极:AI算力·新能源·半导体》报告。国内铜加工行业告别规模高速增长阶段,行业逻辑由“吨位规模驱动”转向“高端品位驱动”,AI算力、新能源、半导体成为铜材三大全新增长引擎。传统地产、基建用铜需求持续萎缩,增量完全由科技制造赛道承接。其中新能源是体量最大基本盘,锂电铜箔需求五年大幅扩张,极薄化成为主流技术方向;AI算力为增速最快赛道,AI服务器单机用铜量大幅提升,液冷铜管、高速铜缆、HVLP铜箔迎来旺盛需求;半导体属于战略赛道,高端HVLP铜箔、引线框架高度依赖进口,国产替代迫在眉睫。当前行业呈现低端产能过剩、高端特种铜材短缺的结构性矛盾,加工利润持续压缩。报告预判,未来三年行业总量增速维持低位,竞争核心转变为高端铜材技术壁垒。企业需布局新兴赛道、突破卡脖子材料,从单纯材料供应商转型一体化服务商,依托高性能特种铜材实现产业价值跃升。
长三角先进材料研究院业务总监李华清
国际铜业协会项目经理(数据中心)雷杰欣作题为《数据中心用铜产品及相关技术发展趋势》报告。人工智能和AI的发展离不开数据中心基础设施的建设,而数据中心中电气、制冷、信息传输系统均有使用铜材料的产品。铜具有良好的导电和散热性能,能保障数据中心的供配电系统和制冷系统的安全、可靠运行。在信息传输方面,在一定速率和距离情景下,铜线缆也具有更好的经济性。随着单机柜功率密度的不断提升,对数据中心的供配电、制冷和信息传输系统提出新的要求。本次演讲主要聚焦在新的挑战和技术发展的过程中,铜材料在数据中心的电气、制冷和信息传输三个系统中发挥的作用,以及分析新技术对用铜产品的影响。
国际铜业协会项目经理(数据中心)雷杰欣
中国有色金属加工工业协会副秘书长吴琼
中国有色金属加工工业协会铜业部主任胡亮
来自国内外铜加工产业链上下游的专家、企业代表150余人参加了本次论坛。