加工协会到西安铂力特、赛隆、增材院等增材制造企业调研

2026-5-6 15:57:31

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中国有色金属加工工业协会

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4月27－29日，中国有色金属加工工业协会副秘书长吴琼、铜业部主任胡亮到西安铂力特增材技术股份有限公司（简称“铂力特”）、西安赛隆增材技术股份有限公司（简称“西安赛隆）、西安增材制造国家研究院有限公司（简称“增材院”）调研。

在铂力特，加工协会一行受到公司副总经理杨东辉和公司李芝玲的热情接待。

座谈交流

副总经理杨东辉详细介绍了铂力特的基本情况。铂力特成立于2011年，2019年在上交所科创板上市（股票代码：688333），总部位于陕西西安，是国内工业级金属3D打印龙头企业、国家级高新技术企业、国家企业技术中心、金属增材制造国家地方联合工程研究中心依托单位。公司是国内工业级金属增材制造全产业链龙头、科创板“3D打印第一股”，技术源自西北工业大学，深耕SLM/LSF/WAAM三大金属增材路线，是全产业链解决方案提供商（设备+粉末+打印服务+软件+技术服务），航空航天市占率领先。

在原料金属粉末方面，核心粉末体系（气雾化/等离子雾化）包括，钛合金：Ti6Al4V（医用/航空主力）、TiAl（高温）、纯钛；球形度≥95%、氧≤80ppm；高温合金：Inconel718/625、GH4169、GH3536（航空发动机热端）；铝合金：AlSi10Mg、AlMgSc、2A12（轻量化/散热）；钢/铜/特种合金：316L、17-4PH、CuCrZr、纯铜、难熔金属（钨/钼）等。

在设备与工艺方面，（1）SLM激光选区熔化（主力，S/E/C系列），其中S系列（工业/航空，大尺寸+多激光），包括BLT-S1500：全球领先超大幅面（1500×1500×1200mm）+8激光，适配于航空航天大型结构件批量生产；BLT-S800/S600：6激光，成型800×800×600mm，适配飞机结构件、发动机零件；BLT-S310：空客A330/A350专用，出口欧洲。E系列（医疗/精密）：E280/E180，高精度（±0.02mm），齿科/骨科植入物。C系列（科研/教育）：C100/C200，高校/院所研发用机。（2）LSF激光立体成形（中大型/修复），成型尺寸可达6m，适用于航空钛合金结构件、发动机叶片修复、大型模具。（3）WAAM电弧增材（超大/低成本）丝材高效成形，适用于航空框梁、航天燃料贮箱、大型工装。

在打印服务（代工+定制+一站式）和产品方面，自有100+台SLM/LSF设备，年产能10万件+，航空航天批量交付能力领先，提供粉末定制—设计优化—打印—后处理（HIP/热处理/机加）—检测—认证全流程服务。其典型打印产品有，航空航天：飞机钛合金结构件、发动机高温合金叶片/燃烧室、卫星支架、火箭发动机推力室、铝合金贮箱；医疗：定制化骨科植入物（髋关节/骨盆）、齿科修复（牙冠/支架）、多孔骨小梁结构；能源动力：燃气轮机叶片、核电复杂流道件、氢能装备零部件；工业模具：注塑模随形冷却水路、压铸模、汽车覆盖件模具；汽车/消费电子：轻量化结构件、高端耳机外壳、散热组件等。下游用户涵盖：航空航天、医疗健康、能源动力、3C电子、工业模具/汽车、科研/高校等。

2025年公司经营业绩大幅增长，实现营业收入18.52亿元，同比增长39.69%；归母净利润2.04亿元，同比增长95.14%；扣非归母净利润1.50亿元，同比增长319.37%，盈利增速显著高于营收增速，核心得益于产品结构持续优化、高毛利定制化业务占比提升、民用市场快速放量。其中，航空航天业务稳健增长，工业领域收入同比增长97.67%，规模反超航空航天，成为增长主引擎；定制化产品及技术服务收入10.52亿元，同比增长52.63%，增长弹性突出。公司研发投入持续保持高位，占营收比例常年超15%，研发人员占比近三成，累计知识产权超680项，为技术迭代与场景拓展提供坚实支撑。

2026年一季度延续高增态势，实现营业收入3.26亿元，同比增长43.57%；归母净利润1677.58万元，同比实现扭亏为盈；扣非归母净利润609.55万元，经营质量与盈利能力持续改善。商业航天、人形机器人、3C电子、新能源汽车等新兴赛道订单饱满、增速亮眼，发展动能强劲。

加工协会一行还参观了其3D打印生产现场。

在西安赛隆，公司党总支副书记杨伟刚、技术开发主管潘登、销售经理张瑞等热情接待了加工协会一行。

座谈交流

公司党总支副书记杨伟刚介绍了企业基本情况，并在展厅向加工协会一行详细介绍了公司产品。

西安赛隆增材技术股份有限公司（赛隆股份，新三板：874878）是西北有色金属研究院控股的全产业链金属增材企业，专业从事电子束选区熔化（SelectiveElectronBeamMelting，SEBM）技术与装备、等离子旋转电极雾化制粉（PlasmaRotatingElectrodeProcess，PREP）技术与装备及3D打印复杂金属构件的研发、生产、销售和技术服务。

在SEBM电子束打印设备与工艺方面，公司创新突破3D打印专用电子枪、电子光学及成形工艺三大核心技术，在国际上率先推出搭载间热式电子枪的系列化3D打印设备，并在医疗、汽车、航空航天等领域实现批量应用，持续推动国产装备制造、技术创新及产业化应用不断升级。设备为公司自研，国内首台商业化销售，主要型号有：Y150／Y150Plus（科研／医疗）：成型尺寸170×180mm，高精度、低成本，适配骨科植入物；T200（医疗批产）：单炉288个髋臼杯／3000＋融合器，120h完成，批量成本低；H400（大型／航空）：大尺寸、高温保温，适配难加工材料。SEBM工艺核心优势（区别于激光）为：高温预热（600–1000℃），无残余应力、无裂纹，适配钛铝／镍基等难加工材料；真空环境，低氧、高洁净度，适合钛／锆等高活性金属；高致密度（≥99.9％），力学性能接近锻件，优于激光打印；批量效率高，可以一版多件＋叠层打印。

在PREP制粉技术方面，针对3D打印原料需求，公司突破超高转速旋转推进、大功率密度等离子枪等技术，推出国际领先的等离子旋转电极雾化制粉设备，实现熔点3500℃以内高品质球形金属粉末的研发和工业批量生产。开发出SLPA－D型桌面级等离子旋转电极雾化制粉设备、工业级SLPA－N型等离子旋转电极雾化制粉设备、赛隆微波等离子体制粉设备等。PREP（等离子旋转电极雾化）的粉具备高纯、高球形度、低空心粉特点，适配钛／镍基／难熔金属。SLMP微波等离子体可制备5–500μm球形粉＋10–500nm纳米粉，覆盖金属／陶瓷。

赛隆装备制备的主力粉末牌号主要涵盖如下，钛合金：Ti6Al4V（医用／航空）、TiAl（高温结构）；镍基高温合金：Inconel718／625（航空发动机）；难熔金属：钨、钼、钽（医疗／军工）；特种合金：锆铌合金、铜合金、高强钢等。

在打印服务（代工＋定制）方面，可提供材料开发—工艺优化—批量打印—后处理—认证支持一站式服务。研发出数百种复杂金属构件的增材制造技术，当前典型打印产品有，医疗骨科：髋臼杯、股骨柄、椎间融合器、多孔钽植入物（骨小梁结构）；航空航天：钛合金结构件、镍基高温合金叶片／燃烧室、钛铝高温构件；军工／能源：难熔金属部件、铜合金冷却结构、储能／半导体粉体部件；汽车／电子：轻量化结构件、散热组件、定制化3C零件等。其中“标准化骨小梁髋臼杯批量增材制造”、“汽车用纯铜高频感应线圈批量生产”入选国家增材制造典型应用场景。

公司依托金属多孔材料全国重点实验室和陕西省企业技术中心的平台优势，先后承担国家重点研发计划、工信部工业强基工程、中小企业创新基金等国家和省市重大科技项目六十余项，累计申请专利224件（其中发明申请174件），获授权专利157件（其中发明授权116件）；牵头制订国家和行业标准9项，参与制修订国家和行业标准45项，是国内SEBM和PREP技术领域专利和标准化的领跑者。公司是国家专精特新“小巨人”、国家知识产权示范企业、陕西省瞪羚企业、陕西省“专精特新”中小企业、陕西省知识产权示范企业、陕西省新型研发机构，入选全国硬科技企业之星、陕西省隐形冠军培育库，获批西安市工程技术研究中心和工程研究中心。

参观西安赛隆

在西安增材制造国家研究院有限公司，加工协会一行受到负责人陈少搏、吴鹏等的热情接待。

参观增材院

西安增材制造国家研究院有限公司（国家增材制造创新中心，NIAM）由西安交通大学、北京航空航天大学、西北工业大学、清华大学和华中科技大学5所大学及从事增材制造装备、材料、软件生产及研发的13家重点企业共同组建。

其2016年7月成立，同年12月获批国家增材制造创新中心，法定代表人/董事长为卢秉恒院士，其具有三大平台（研发中试/公共测试/共性技术服务）+七大中试线+CNAS检测实验室，是国家级制造业创新中心、国家高新技术企业、医疗器械备案资质。

其核心材料体系包括，金属粉末：钛合金、高温合金、高强铝合金、铜合金、模具钢；低氧、高球形度、高流动性，适配SLM/WAAM/LSF；特种材料：陶瓷（氮化铝/碳化硅）、复合材料（碳纤维增强树脂）、医用可降解材料、建筑/文创专用材料；丝材：钛合金、高强钢、铝合金焊丝（适配WAAM电弧增材），解决大尺寸构件高效低成本制造痛点。

自研主力设备包括：（1）SLM激光选区熔化（RC系列，精密/环形），RC300环形铺粉机；RC100-N1/N2：科研/工业级，成型100×100×100mm，适配金属/纳米复合材料。（2）WAAM电弧熔丝增材（5米级，超大/高效），5米熔丝增减材一体机：国内最大，成型尺寸5m×2m×2m，丝材高效成形，适用于航空框梁、航天燃料贮箱、大型工装，成本比SLM低50%+.（3）增减材复合制造（五轴/送粉，精密+高效）（4）SLA光固化/EDP电子束熔融（医疗/特种）SLA-600：光固化设备，适配树脂/陶瓷，用于医疗模型、文创、精密铸件；EDP电子束设备：真空环境，适配钛合金/高温合金，无裂纹、致密度高，对接医疗植入物。

国家增材制造创新中心拥有一支以2名中国工程院院士、5名特聘教授、2名陕西省百人计划专家为技术带头人，以高级工程师和博士学历工程师为技术骨干，以硕士、专业技术人员为实施主体的核心研发队伍。现有员工230多人，研发人员占比80%以上,硕士以上学历占80%以上。已获得“陕西省三秦学者创新团队”荣誉称号。

加工协会与三家增材制造企业分别交流了当前有色金属加工产业发展现状，有色金属增材制造的市场容量、应用场景、发展格局，咨询了其中卡脖子问题，并表明，加工协会愿意协助企业帮忙推广增材制造在工业领域的应用，拓展更多的应用场景。

西安市增材制造企业还有：西安空天机电智能制造有限公司(西空智造)，西安欧中材料科技股份有限公司，西安智熔金属打印系统有限公司等，这些企业大多源自西北工业大学（如铂力特）、西安交通大学（如西空智造）和西北有色金属研究院（如赛隆增材、欧中科技）这三大科研高地，形成了“产学研”一体化的鲜明特点。

后记：

有色金属增材制造发展总结

经调研和学习，了解到有色金属增材制造成型工艺产品占有色金属成型比例不到0.1%，但在以每年30%的速度增长。现将有色金属增材制造从原料、工艺/装备、用途、全国集群分布四个方面总结如下：

一、原料：形态（粉末/棒/丝/线）+材料体系（钛/高温合金/铝/铜/难熔金属）

有色金属增材制造原料形态主要为：粉末、棒/丝/线材（大尺寸、高效率工艺）。其中粉末（占市场80%+）制备主流工艺为：气雾化（GA）、等离子旋转电极（PREP）、等离子雾化（PA）等；棒/丝/线材适用于WAAM、EBF、部分LMD，其中线材用于电弧增材（WAAM）、激光送丝（LMD‑W），效率比粉末的高，适合吨级大构件。

材料体系包括钛、高温合金、铝、铜、难熔金属。其中（1）钛及钛合金包括：TC4（Ti‑6Al‑4V，占钛粉70%）、TA1/TA2（纯钛）、Ti‑5553（高强）、Ti‑15Mo（医用），形态有球形粉、丝材、棒材，是有色金属增材制造用量最大的品种。（2）镍基高温合金牌号包括In718/GH4169、In625/GH3625、CM247LC、GH3536，以球形粉为主，少量丝材，特点是高温强度、抗蠕变、耐腐蚀，用于涡轮盘、燃烧室、叶片。（3）铝合金主要牌号为：AlSi10Mg、Al‑Si‑Mg、Al‑Cu‑Mg、铝锂合金（2195/2050），形态为球形粉、丝材，特点是轻、导热好、成本低；铝锂合金比强度极高、低温性能好，用于航天结构件。（4）铜及铜合金（高导热/导电，电子/热控/航天）主要牌号有：纯铜（OFHC）、CuCrZr、CuNiSi、GRCop‑42/84（火箭发动机）、铜钨复合材料，形态有球形粉、丝材、棒材，难点：然而针对铜，红外激光反射率高、导热快、易氧化，可以采用铜粉成分优化、绿激光（515nm）、电子束、LMD等等工艺。主要应用于：火箭燃烧室、热沉、电感器、母线、电子散热。（5）难熔金属（钨、钼、钽、铌、钴铬），其中钨/钨合金应用于高温极端环境、装甲、医疗屏蔽、航空发动机；钼/钽/铌应用于高温炉件、超导磁体、火箭喷管、医疗植入；钴铬合金应用于医疗植入（关节/牙）、航空等。

二、增材制造方式与装备

增材制造的能源主要为：激光、电子束、电弧、等离子等。如上面介绍的铂力特主要采用激光和电弧，西安塞隆为电子束。

（1）SLM选区激光熔化（国内最普及）。原理是采用光纤激光（150–1000W），逐层选区熔化金属粉末，特点为精度高（±0.05–0.1mm）、致密度99.9%、复杂结构好，适用于钛、高温合金、铝、铜、钴铬等，（2）EBM电子束熔融（真空、高温、难熔/钛优势），原理是采用高能电子束（真空环境），高温预热+熔化，特点是温度高（>1000℃）、应力小、适合大尺寸钛/高温合金、难熔金属。适用材料为钛合金、镍基高温合金、钨、钽、铌等。（3）LMD激光金属沉积（送粉/送丝），原理是激光+同轴送粉/送丝，边送边熔、逐层堆高，特点是尺寸无限制、可修复、可梯度材料、效率高于SLM；材料适用于钛、高温合金、铝、铜、难熔金属等。（4）WAAM电弧增材制造（丝材、超大件、低成本），原理是电弧+金属丝材，逐层堆焊，特点是效率高、成本低、适合吨级超大结构；表面粗糙、需大量机加工，材料适用于钛丝、铝丝、铜丝、高温合金丝等。（5）其他特色工艺还有：粘结剂喷射（BinderJetting），EBF电子束自由成形等。

三、用途：航空航天、军工、医疗、电子/热控、汽车、能源

（1）航空航天是最大应用，包括机身/结构件：钛合金（TC4）轻量化复杂结构，如起落架、舱门、支架；发动机热端：镍基高温合金（In718/In625）涡轮盘、燃烧室、叶片、燃油喷嘴；火箭发动机：铜合金（GRCop‑42）燃烧室、钛合金推力室、铌合金喷管；航天结构：铝锂合金轻量化舱段、支架、贮箱附件。

（2）军工（如武器、舰船、核工业等）

（3）医疗植入（钛/钴铬成熟，批量）。包括骨科：TC4钛合金髋关节、膝关节、脊柱融合器、接骨板（多孔结构促进骨长入）；牙科：钴铬合金、钛合金牙冠、支架、种植体；医疗器械：钛/铝手术器械、精密组件等

（4）电子/热控/新能源（铜+铝高增长）。包括5G/散热：铜合金热沉、散热器、均热板；新能源汽车：铝合金轻量化底盘、电池托盘、电机壳体、铜合金母线、电感器；半导体设备：铜、钨、钼真空腔、热沉、电极；光伏/风电：铝合金支架、轮毂部件等

（5）汽车（轻量化+模具）。包括高端车/赛车：钛/铝悬挂、转向、排气部件；模具：铝/铜合金随形冷却模具（注塑/压铸）等

（6）能源（燃气轮机/核电/氢能）。包括燃气轮机：镍基高温合金叶片、燃烧室；氢能装备：钛/铝合金储氢瓶附件、管路；核电：镍基合金、难熔金属反应堆内构件等

四、主要产业集群格局

全国主要产业集群有：西安—宝鸡、长沙—株洲、苏州—杭州—上海、北京—天津等。

有色金属增材制造正处于航空航天牵引、医疗/电子/新能源爆发的高速增长期：粉末（钛/高温合金/铝/铜/难熔）+丝/棒多形态并行；SLM/EBM/LMD/WAAM四大工艺覆盖精密中小件到超大结构件；西安（钛/高温合金/铜）、长沙（铝/铜）、苏州（应用）、北京（科研）四大集群主导全国产能，国产化率持续提升，逐步实现材料—装备—工艺—应用全链条自主可控。

吴琼

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