4月28日，中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）副秘书长吴琼、铜业部主任胡亮到中国重型机械研究院股份公司（以下简称“中国重型院”）调研，受到公司副总经理何博，锻压工程事业部部长范玉林、轧钢工程事业部部长孙亚波、板带轧制研究所所长刘云飞、管棒型材装备研究所所长刘磊、市场开发部副部长屈黎明等的热情接待。双方围绕铜铝加工装备的技术创新、市场开拓和行业发展方向进行了深入交流。

双方座谈交流

中国重型院前身为创建于1956年的第一机械工业部重型机械研究所，是面向我国冶金、重型机械等行业重大技术装备研发、设计与工程总承包的国家级应用技术科研单位，现隶属于中央直接管理的世界500强企业——中国机械工业集团有限公司控股子公司国机重型装备集团股份有限公司。公司设有11个专业研究所（院），专门从事金属精炼、连续铸钢，板带箔材及管棒型材精密轧制，精整、处理及深加工，挤压与锻造成形等重大技术装备，以及配套的电气传动、仪表控制与计算机网络等系统的研发、设计、成套与工程总承包，现有员工1100余人，专业工程技术人员800余人。今年4月24日，中国重型院成套供货的1200毫米铜带六辊中精轧机组一次性热负荷试车成功，标志着公司在高精度铜带轧制领域再迈新台阶。公司先后荣获加工协会评选的“铝加工行业优秀供应商（挤压机、拉伸机）”和“铜加工行业优秀供应商（铜板带轧制设备）”称号。

1200毫米铜带六辊中精轧机组

座谈会上，何博副总经理详细介绍了中国重型院近年来的发展情况和在有色金属加工领域的战略布局。他表示，公司长期以来的经营重心主要在黑色金属设备方面，随着产品结构不断优化，在有色金属行业做出的业绩也越来越多。当前“新三样”、航空航天、人工智能领域有色金属加工材使用比例越来越高，公司将持续加大在铜铝加工装备领域的研发投入和市场拓展力度。

在铜铝板带装备领域，中国重型院近年来取得的一系列突破性成果。在铜板带轧制方面，中国重型院凭借在高端铜板带轧制领域精耕细作的研发创新和丰富卓越的成套经验，已成功研制并推广应用了高精度铜带轧制厚控系统、宽幅精密带板形精细控制系统、精密带全油轧制高效除油系统、超大卷径铜带稳定轧制工艺、数智化人机远程交互平台、高品质表面质量综合控制技术等一系列新工艺新技术新装备，解决了长期制约用户使用的痛点难题。公司已为安徽楚江、安徽众源、安徽鑫科、宁波兴业、宁波威康、江西嘉润、江西铜业、江西金泰和、福建广闽及广州铜材厂等十几家国内细分领域顶尖级铜板带加工企业自主研发成套了600mm、800mm规格4-Hi、6-Hi粗、中、精全系列冷轧机组，涵盖铜带全流程冷轧生产线的设计及成套供货。其中，与楚江新材自2017年至今已签订8条铜带轧机生产线并全部顺利投产，所生产的高精度铜带产品广泛应用于电子电器、新能源汽车、通信设备及高端制造等领域。在技术指标方面，中国重型院铜带六辊轧机产品厚度范围0.08mm～2.0mm，宽度400mm～650mm，最大轧制速度600m/min，厚度精度达±2μm，板形控制精度、带材表面残油量以及最大轧制速度及生产效率等关键指标均达到或超过了全套引进铜带六辊轧机技术水平，彻底打破了国外公司在高端铜板带六辊中精轧工艺技术装备的技术封锁。截至目前，中国重型院已有600毫米、800毫米、1200毫米等多规格多系列铜带六辊中精轧机生产线成套供货业绩，实现了机组规格系列化覆盖。此外，中国重型院成功签约韩国高精度数智化铜带粗轧机组项目，首次实现了对发达国家的整套机组出口，合同涵盖850mm四辊粗轧机的设计、供货、安装指导及调试培训等内容，标志着公司在铜轧机专业领域的技术实力和产品质量已获得国际高端市场的实质性认可。

在铝板带装备方面，中国重型院同样拥有深厚的技术积淀和丰富的工程业绩。2023年，公司为宝武铝业科技有限公司研发成套的125MN预拉伸机组顺利通过最终验收，该机组是目前国内拉伸力最大的航空级铝合金板材拉伸机组，通过优化设计和结构创新突破了万吨级拉伸机短板拉伸的技术难题。至此，中国重型院已研发出各类不同结构型式的铝合金板材拉伸机近十台（套），机组最大拉伸力涵盖8MN～125MN，逐步形成系列化产品。近期，中国重型院所属西安重型技术有限责任公司成功签署南通恒金复合材料有限公司1850mm（1+4）铝板带热轧电气自动化控制系统总包合同，负责该项目铝板带热轧机组电气传动、自动化和仪表系统的设计、供货、安装指导、调试及技术培训等工作，彰显了公司在铝压延装备三电控制系统领域的核心竞争力与行业领先地位。

在管棒型线装备领域。中国重型院是我国轧管机专业技术标准的制订和行业归口单位，从六十年代初成功研制出我国第一台冷轧管机以来，经过几代技术骨干在管材轧制技术领域的不断探索和创新，研发成套的轧管装备可生产外径Ф2mm-730mm、最小壁厚0.1mm的碳钢、合金钢、不锈钢及有色难变形金属管材。尤其是在航空航天等关键领域，中国重型院曾先后为宝武集团、西部新锆、国核锆业、宝钛集团、宝银特种钢管等国内头部管材生产企业成套供货300余台套高端精密管材成形装备，创造了30余项国内首台套轧管机装备，轧管机装备已成功出口至美国、欧洲等海外市场。近期，中国重型院承接的常宝股份、久立特材、攀钢长城特钢等多台套轧管机顺利投产。在棒材加工和矫直设备方面，长材精整是中国重型院传统优势专业之一，管棒材矫直机作为该专业的核心产品，包含两辊、多辊及压力矫直等多种类机型，经过几代工程技术人员的持续积累与创新迭代，已先后为宝武钢铁、鞍钢、华菱钢铁、太钢、久立特材、宝鸡钛业等国内各领域头部企业成套供货两百余台套装备。目前，管材矫直机产品序列涵盖外径Ф8mm-380mm、壁厚0.8mm-50mm的碳钢、合金钢、不锈钢及有色金属管材，矫直精度可达0.2‰；棒材矫直机产品序列涵盖外径Ф10mm-260mm的轴承钢、弹簧钢、钛合金等高合金难变形材料，矫直精度可达0.3‰。

在锻压与挤压装备领域。中国重型院是中国最早开展金属挤压技术与装备研究的单位之一，现建有金属成型技术与重型装备全国重点实验室挤压成形方向和锻造成形方向工作室、机械工业金属材料挤压/锻造重点（工程）实验室、陕西省四主体一联合轻合金工业型材加工装备工程技术研究中心、金属挤压/模锻设备与工艺国家级创新能力平台和陕西省大型铝型材挤压技术与装备工程研究中心，是国内唯一一家在金属挤压设备与工艺方面具有两个国家级研究平台的单位。在挤压技术与装备方向，设有国家级博士后科研工作站。

主要业务领域为有色与黑色金属的挤压、快速锻造、环件轧制等研究工作。已经完成了目前世界最大240 MN自由锻造油压机、目前世界最大300吨锻造操作机、目前世界最大250MN卧式双动铝合金挤压机、中国首台40MN卧式双动锆合金挤压机、目前中国最大63MN卧式双动钛合金挤压机、国产最大13m轧环机等，取得了多项中国第一。

在挤压方面，已经成套供货80多条8 MN~250 MN铜/铝挤压机生产线，包括油压单动和双动、正向和反向以及短行程前上料等各种挤压技术，积累了丰富的挤压研究技术与经验，形成了年富力强的研发队伍。2002年研制成功的我国首台万吨级挤压机--山东丛林集团100 MN油压双动铝挤压机，并获得2004年国家科技进步一等奖，2007年完成了辽宁忠旺集团125 MN油压双动铝挤压机，2024年中标了西南铝250MN双动铝挤压机，该挤压机是目前全球同类设备中最大的卧式铝合金挤压机。目前，已承担15台套万吨级重型挤压机成套供货，挤压装备和技术获得国家科技进步一等奖1项，省部级科技进步一等奖2项，二等奖2项，获得发明专利8项，实用新型专利30余项。

参观公司展厅

在技术创新和行业贡献方面，中国重型院2025年有两项发明专利成果获评中国有色金属加工行业优秀专利，其中“一种紧凑式六辊轧机及工作方法”获评铜加工领域优秀专利，“一种带材钳口卷取机组自动收尾系统及方法”获评铝加工领域优秀专利。前者已在多套国产化铜带六辊中精轧机组中应用推广，实现了高品质宽幅铜合金薄带精密冷轧工艺技术装备国产化替代；后者已在国内多个板带精整卷取机组中得到工程化应用，有效推动了金属带材精整加工领域技术升级与创新发展。

调研过程中，加工协会对中国重型院的热情接待表示感谢，并分享了铜加工行业近期发展情况：去年铜加工行业整体表现平稳，今年一季度延续稳健态势，铜板带、铜箔行业一季度订单量稳步增长，PCB、AI服务器、算力硬件、储能等新兴产业带动铜板带、铜箔需求大幅增长，国内铜材出口量也快速攀升；铜管、铜排、铜线等品类产销平稳、维持稳态，营收同比实现正向增长；终端需求增长主要来自电子信息行业和动力电池行业。双方还就行业内卷、铜价波动、新能源领域用铜需求变化等行业热点问题进行了充分交流沟通。

中国重型院作为我国重型装备研发领域的“国家队”，在铜铝板带精密轧制、管棒型线精密成形、重型挤压与拉伸装备等领域取得了令人瞩目的成就，多项技术打破国外垄断、填补国内空白，有力推动了我国铜铝加工行业的技术进步和装备国产化进程。希望中国重型院继续发挥技术引领作用，瞄准国际前沿，在高端化、智能化、绿色化方向持续发力，为优质铜铝加工企业提供更先进、更可靠的成套装备与整体解决方案，为推动我国有色金属加工行业高质量发展贡献更大力量。（铜业部  胡亮）