6月10日，由中国有色金属加工工业协会、河南省三门峡市人民政府、上海期货交易所主办，三门峡市工业和信息化局、三门峡市财政局、灵宝市人民政府承办的2025年中国铜加工产业年度大会暨中国（三门峡）铜产业高质量发展大会在河南省三门峡市盛大开幕。共有500余家铜加工相关企业近千名代表参加此次盛会。

大会由开幕式、三门峡市营商环境推介、主题报告会；中国涉铜高校材料学院与研究院院长论坛；铜板带箔产业发展论坛、铜管棒线及特种加工产业发展论坛；铜加工风险管理期货培训班；参观企业等部分组成。现将6月11日铜板带箔产业发展论坛的专家报告加以整理，以飨读者。

灵宝金源朝辉铜业有限公司董事长邵松才、中铝洛阳铜加工有限公司技术中心主任郭慧稳主持，中色科技股份有限公司党委书记、董事长兼总经理娄建亭作为论坛主席在会前致辞。

论坛主席娄建亭在致辞中首先代表组委会对与会人员表示热烈欢迎，并感谢加工协会及各兄弟单位的长期支持。他指出，铜板带箔作为高端制造的关键基础材料，在电子信息、新能源等战略性新兴产业中具有不可替代的地位。近年来，我国铜板带箔产业发展迅速，中色科技等企业和科研机构在高性能铜合金工艺创新、装备研发等领域持续攻关，取得多项自主知识产权成果，部分产品性能达到国际领先水平，打破了国外技术垄断，为产业链安全提供了保障。然而，行业仍面临全球产业链重构、资源环境约束趋紧、市场需求升级等挑战。中色科技作为综合性咨询设计研发企业，虽在智能化转型等方面取得一定成效，但提升高端产品占比、降低生产能耗、加速智能化转型仍是关键命题。“双碳”目标下，企业需加快绿色转型。最后他强调，全行业应聚焦关键领域协同突破，强化创新驱动、产学研用深度融合，攻克核心技术难题；以“双碳”目标为导向，加快绿色工艺与装备研发；深化数字化、智能化转型；强化产业链上下游联动，推进国产化替代。

中色科技股份有限公司党委书记、董事长兼总经理娄建亭

龙电华鑫（深圳）控股集团有限公司副总经理、灵宝华鑫铜箔有限责任公司董事长白忠波作《中国铜箔行业的发展与展望》报告。报告指出，中国铜箔行业在全球占据重要地位，经过多年发展，实现从量变到质变的飞跃。2024年，中国电解铜箔总产能达185万吨/年，占全球总产能的80%。在锂电池铜箔领域，2024年产能115万吨，同比增长16.16%；产量64.7万吨，同比增长26.86%；销售收入525.7亿元，同比增长23.99%。龙电华鑫在锂电铜箔市场份额排名第一。从发展演变来看，全球铜箔企业经历了从美国起源、日本高速发展到多极化发展的历程。而中国铜箔产业自1963年起步，历经技术引进、高端化转型与新能源驱动等阶段，2015年后迎来爆发式增长。未来，中国铜箔行业面临诸多增长驱动因素：动力电池需求持续攀升，2025年全球新能源汽车动力电池出货量预计突破1200GWh，2030年将达2500GWh。储能领域规模扩张，2025年全球储能电池出货量预计达498GWh，2030年突破1200GWh。5G与AI技术发展使高频高速PCB需求激增，消费电子创新推动柔性PCB发展，机器人产业增长也带来铜箔需求上升。然而，行业也面临产能过剩、替代技术、原材料波动、技术创新以及市场需求波动等风险与挑战。在政策引导与市场需求双轮驱动下，中国铜箔行业正迎来重塑全球竞争力的绝佳机遇，有望在高端化、智能化、国际化道路上创造辉煌未来。

龙电华鑫（深圳）控股集团有限公司副总经理、灵宝华鑫铜箔有限责任公司董事长白忠波

中色正锐（山东）铜业有限公司技术质量部主任孙克斌作《高性能铜带箔迭代发展及趋势》报告。报告首先介绍了中色正锐（山东）铜业有限公司，随后具体介绍了高性能铜带箔发展趋势：在高性能铜带箔现状方面，近年来我国在该领域科技创新和产业化进展显著。传统铜合金产品已实现对国外的“领跑”“并跑”，高端铜合金产品正从“跟跑”走向“并跑”，但部分关键核心产品仍需进口。谈及高性能铜带箔迭代趋势，从合金技术迭代来看，五年来第三代合金趋于成熟应用，第四代合金处于小批量试用阶段，第五代合金我国正在率先研发。在发展趋势上，呈现出高性能/多功能、多样化形状、低成本、绿色环保等特点，合金化、复合化等成为重要方向。同时，新能源汽车市场的不断扩大以及AI技术的发展，都对高性能铜带箔提出了新的要求，推动其在技术、产品及供应链方面的革新。报告指出，未来，随着数字化社会的加速进展，电子设备、数据中心等相关市场将进一步扩大，汽车电气化和自动化也将增加对高功能金属材料的需求。报告呼吁加大原创性工艺技术、重大装备、新一代高性能合金材料的开发力度，实现关键基础材料和重大装备的自主可控，推动国产替代，加快产业转型升级，通过开发特色化技术/产品，重塑铜加工行业格局。

中色正锐（山东）铜业有限公司技术质量部主任孙克斌

中色科技股份有限公司加工院总工程师赵京松作《铜板带加工装备现状及发展趋势》报告。报告首先回顾我国铜板带装备发展历程。我国铜板带行业从20世纪50年代上海、沈阳等地作坊式生产起步，70年代形成四大基地格局，80-90年代开启两轮改造，2001-2010年产能快速扩张、国产装备崛起，2010年至今基本实现国产化，部分装备达国际先进水平。生产工艺方面，铸锭热轧工艺为现阶段应用最广泛工艺，流程涵盖熔炼到包装入库全环节；短流程生产工艺通过减少工序实现节能减排；上引法、轮式连铸等待推广工艺也在开发中。装备包括电炉、燃气炉等熔炼设备，立式、水平铸造设备，以及热轧、冷轧、热处理等各环节设备。现状上，行业装备水平二十年超越发达国家六十年历程，基本实现国产化替代，但存在低价竞争影响技术投入、研发创新能力弱、核心技术有瓶颈等问题，国产装备在效率、稳定性等方面与国外有差距。未来趋势聚焦提升生产效率、产品质量，降低成本、能源消耗，提升环保水平。针对问题，建议加强装备与工艺结合、建立正向研发体系、政策引导国产装备应用。

中色科技股份有限公司加工院总工程师赵京松

宁波金田铜业（集团）股份有限公司主任工程师罗金宝作《新能源用高性能铜材抗形变技术开发及应用研究》报告。在新能源汽车领域，中国新能源汽车市场发展迅猛，2024年底保有量已达3140万量，相关政策也不断推动新能源汽车产业发展。铜及铜合金材料在新能源汽车中应用广泛，如动力电池包、充电端口、线束和连接、车载充电器、蓄电池、电机、电力电子控制器、DC/DC转化器、散热系统等部件。但现有铜材料存在一些不足，如紫铜高温稳定性较差，高铜合金导电、导热性一般，黄铜不耐高温、导热性差等，难以满足新能源汽车对焊接性能、抗应力松弛性能、导电性能、导热及耐热性、耐腐蚀性、抗电弧性能、机加工性能等多方面的要求。为此，金田铜业积极研发高性能铜产品。例如，针对新能源汽车车规级IGBT散热模块铜材开发，通过优化紫铜热处理工艺，使晶粒均匀，控制晶粒度大小，提升耐高温软化性能，开发出高耐热C1100铜材，其在力学性能、金相组织、织构等方面表现出色，软化温度有所提升；还与中南大学合作开发出JT118碲铜合金，具有高导电率、中等高温软化温度和优异的抗电弧烧蚀特性，适用于高压直流继电器动触片。该合金在组织结构、导电率、软化温度、抗电弧性能等方面均表现出优异的性能，可满足新能源汽车核心部件的严格要求。未来，新能源汽车将向高续航、高压快充、智能化等方向发展，公司将持续致力于开发适用于扁线电机、高压快充充电桩、智能驾驶模块等场景的高性能铜及铜合金材料，为新能源汽车产业发展提供有力支持。

宁波金田铜业（集团）股份有限公司主任工程师罗金宝

安徽鑫科新材料股份有限公司技术中心主任钮松作《铜板带三层回流电镀工艺技术探析》报告。报告指出，铜合金板带广泛应用于引线框架、车载连接器等领域，高速铜缆则用于服务器机架间连接等场景。镀锡工艺可在不影响铜合金固有特性的前提下，提升可焊性、电气接续性与耐腐蚀性，其最大市场为汽车部件，在信息通信等领域也应用广泛。在镀锡工艺解析中，电镀锡包括光泽镀锡和回流镀锡，热浸镀锡也各有特点。回流镀锡通过加热使镀锡层熔融，具有不易产生晶须等优势，虽需回流炉但在车载等高端领域应用渐广，且日本主流采用回流电镀，欧美则以热浸镀锡为主。典型回流镀锡带材针对不同基材（如黄铜、磷青铜等）有不同的预镀和镀锡厚度配置，以满足一般车载端子、信号连接器等不同用途需求。技术要点方面，Cu和Sn在室温及高温下会扩散形成金属间化合物，三层电镀通过Ni层抑制基材元素扩散、底层镀铜等方式防止扩散，实现低插拔力与耐腐蚀性的平衡，为车载多针连接器等新兴应用提供了技术支撑，此技术彰显了鑫科在高端电子材料领域的创新实力，推动了行业技术进步。

安徽鑫科新材料股份有限公司技术中心主任钮松

重庆纳米金属研究院应用推广部主任龙美交作《一种用于铜板带加工的新型轧辊（GNT轧辊）》报告。报告指出，在金属加工过程中，轧辊作为关键工艺装备，其性能直接影响加工效率和产品质量。然而，传统冷轧辊表面强化方法，如镀铬、热喷涂、热喷焊、激光熔覆等，均存在不同程度的缺陷，如环境污染、结合强度低、加工效率低、存在裂纹等，这使得行业内对于一种低成本、高效率、厚强化层、高性能的绿色制造与再制造技术的需求日益迫切。在此背景下，GNT技术应运而生，它通过在轧辊表面形成梯度纳米结构，显著提升轧辊的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时具备能耗低、加工效率高、无污染等优点。该技术无涂层脱落问题，有效解决了传统工艺的诸多弊端。在性能提升方面，GNT轧辊表现出色，能够提高表面硬度和耐磨性，增强抗疲劳性能，改善抗腐蚀性，并保持良好韧性。在实际应用中，GNT轧辊已通过多项严格测试。在铝加工领域，自2024年11月整组GNT辊上机以来，在高负荷生产状态下表现出优异的综合性能，有效减少了生产中断与维护成本。在铜加工领域，GNT轧辊在粗糙度保持能力方面表现卓越，能够在多次轧制后仍保持稳定的粗糙度值。此外，GNT轧辊还展现出强大的抗干扰能力和自清洁能力，进一步提升生产效率。目前，GNT技术已在铜加工、铝加工等有色金属加工行业成功应用，并逐步拓展至高端制造、船舶工业、新能源等领域的各类辊轴类零部件制造。其产业化应用前景广阔，将为制造业带来革命性的影响。重庆纳米金属研究院也希望同业内朋友共同探索GNT技术在更多领域的应用，携手推动制造业向绿色、高效、高性能方向发展。

重庆纳米金属研究院应用推广部主任龙美交

国家冷轧板带工程技术研究中心原主任、燕山大学原校长刘宏民作《冷轧铜带板形测控技术的前沿问题和研究方法》报告。当前，板形测控技术发展迅速，板形仪从瑞士ABB分段组合式、德国BFI整辊螺旋测量式到燕山大学整辊同步测量式等多种类型，在精度、智能化程度上不断突破。板形控制技术涵盖4辊、H6辊、X6辊等不同机型，运用倾辊、弯辊等手段，结合设定控制、预测控制等方法，正向高度智能、多种手段协同的方向发展。对于板形测控的研究主要包括广义板形控制目标曲线制定方法、板形检测通道耦合与解耦的机理模型等。燕山大学团队通过理论计算与数据智能协同，制定广义板形控制目标曲线；力学计算与实验标定结合，研究通道耦合原理与解耦方法；轧辊带材与液压系统集成，研究动态模拟与动态解耦模型；采用机理解析与影响系数方法，建立分段冷却板形控制模型；大数据驱动多层神经网络，建立板形控制高度智能模型；在线传感与互联网结合，构建数字孪生和信息物理系统。这些成果已在40余套轧机中应用，正在制造安装10多套，涵盖铜带、铝带、带钢轧机，助力产品升级、模式转型，获得行业高度评价，赢得多项科技奖励与知识产权，有力推动了轧制加工行业技术进步。

国家冷轧板带工程技术研究中心原主任、燕山大学原校长刘宏民

中国瑞林工程技术股份有限公司压力加工所所长袁孚胜作《提升资源整合能力服务铜加工产业高质量发展》报告。报告说明，中国瑞林历史底蕴深厚，前身为1957年成立的南昌有色冶金设计研究院，历经多次改制与发展，已成为有色金属领域的佼佼者。公司业务涵盖铜、铅、镍、稀土、等多个贵金属板块，在全球铜冶炼工程领域极具竞争力，参编国家和行业标准规范70余项，还积极拓展国际市场，在约60个国家提供过服务。在有色金属压加技术方面，中国瑞林成果丰硕。公司形成了多项优势技术并成功推广应用，是国内唯一一家涉足多种金属及机械加工的专业化技术服务公司。在铜加工制备技术上，率先研发多项关键工艺；铝加工制备技术也不断创新。公司完成近400项国内外有色金属加工项目，铜加工业务如中色奥博特铜铝业有限公司年产10万吨高精度铜板带项目、安徽楚江科技新材料股份有限公司50kt/a高精铜合金板带箔项目等，多个项目荣获省部级优秀设计奖项。此外，中国瑞林积极拥抱智能化，为智慧矿山、智慧工厂等提供全方位解决方案，推动产业数字化转型。面向未来，中国瑞林将继续秉持技术驱动战略，坚定国际化发展道路，与有色行业企业携手，提升中国技术和标准的国际影响力，为铜加工产业高质量发展贡献力量。

中国瑞林工程技术股份有限公司压力加工所所长袁孚胜

灵宝金源朝辉铜业有限公司董事长邵松才