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熔铸常见质量缺陷及解决措施
2018-1-26 11:50:45
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铝合金熔铸常见质量缺陷及解决措施

铝合金在冶炼过程中会吸入气体产生氧化物,铸造过程中会产生夹渣、气孔、白点、疏松、裂纹、偏析等缺陷。铝合金显微组织中的偏析,各种脆性化合物的存在都对材料性能有较大影响。小编收集了网上资料,对铸棒较常出现的质量问题进行了简单的分析总结。

缺陷名称:中心裂纹

产生原因:

1.铝水温度过高;

2.水量不足,水温过高;

3.铸棒速度过快;

4.结晶器水路堵塞;

5.成分不合格。

解决方案:

1、严格控制好浇铸时铝水温度;

2、提前打开冷却水冷却系统;

3、浇铸前确保结晶器水路通畅。

缺陷名称:横向裂纹

产生原因:

1、浇铸速度过慢;

2、结晶器冷却水不均;

3、夹渣物流入铝棒中。

解决方案:

1、适当提高铸棒速度;

2、保证供流和冷却均匀;

3、防止铸棒表面成层夹查。

缺陷名称:环状裂纹

产生原因:

1、铸棒时外层和铸棒中间部分冷却速度差别太大;

2、铸棒表面冷却不均匀;

3、引导管供流不均;

4、铸造温度过高;

5、铝水放完停机停水太早。

解决方案:

1、适当降低结晶器有效高度和铸造速度;

2、适当降低铸造温度;

3、正确安装结晶器,保证水冷却均匀;

4、停止铝水不要立即停机,等结晶器棒水平于冷带上面60-70mm时再停机。

缺陷名称:表面冷隔

产生原因:

1、水温过低;

2、铝水温度太低;

3、铸棒速度太慢。

解决方案:

1、开头铸棒降低冷却水压;

2、铸棒时发现铝水温度太低,先加到需要铸棒温度,再开始铸棒。

缺陷名称:表面拉伤

产生原因:

1、转接板与石墨环有间隙;

2、石墨环老化;

3、石墨环损坏;

4、转接板与套管间接漏铝;

5、冷却不足。

解决方案:

1、更换石墨环;

2、加大冷却水流量;

3、清修结晶器水路;

4、用由纱布擦结晶器内圈,使内圈清洁光滑。

缺陷名称:铝棒弯曲

产生原因:

1、铝水温度过高;

2、冷却水不足;

3、引锭头水平没调好;

4、钢丝张力不一致;

5、堵塞的铝棒太多、不集中;

6、铸造速度不稳定;

7、滑轮轴损坏。

解决方案:

1、适当降低水稳;

2、清理结晶器水路,保证冷却水流均匀;

3、调好引锭头水平线;

4、钢丝绳四根张力要一致;

5、尽量减少堵棒现象,必要时也要对称堵棒;

6、铸造速度与流盘铝水要平稳;

7、检查滑轮轴是否正常。

缺陷名称:表面气泡

产生原因:

1、除气没到位;

2、耐火材料含水没烤干;

3、滑油投得太多。

解决方案:

1、精练除气一定要到位,不能留死角;

2、铸棒前耐火材料及工具要考干;

3、润滑油不要抹的太多,只要石墨环与结晶器内圈光滑则可。

缺陷名称:启动漏棒

产生原因:

1、引头不在起动位置;

2、铝水在分流盘保持时间过短;

3、铝水温度过高;

4、水量不足和水温过高;

5、落机时机速度太快。

解决方案:

1、浇铸前先调正引锭头位置;

2、铝水在分流盘保持时间不超过2-3分钟;

3、提高冷却水流量;

4、适当降低铝水温度;

5、浇铸时落机要先慢后快。

缺陷名称:堵棒

 

产生原因:

1、铝液温度过低;

2、铝水在分流盘保持时间过长;

3、铝水温度过高成分不合格;

4、铸造速度太慢。

解决方案:

1、严格按照工艺操作规程控制铝水温度;

2、浇铸启动时落机速度要先慢后快,并调到合适的速度;

3、浇铸时铝水在分流盘中停留时间不能超过2-3分钟,大棒慢,小棒快。

缺陷名称:晶粒粗大

产生原因:

1、细化剂不合格;

2、铝水过烧在炉里停留时间太长;

3、铝水成分不合格;

4、精炼没到位;

5、静置时间过短。

解决方案:

1、杜绝高温过烧现象;

2、铝水在炉内停留时间不能过长;

3、精练要到位,不能留死角;

4、静置时间控制在20-30分钟;

5、浇铸时要加入适当的钛硼丝。

缺陷名称:铝棒夹渣羽毛晶

产生原因:

1、精练排气不到位;

2、静置时间太短;

3、炉内铝水表面铝渣没有处理彻底。

解决方案:

1、要严格按照工艺操作规程精练;

2、静置时间不少于20-30分钟;

3、精练后炉内铝渣要清理干净;

4、铸棒流槽及分流盘要清理干净。

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