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凯美龙年产4.5万吨高精铜板带生产线投产 ——躬身践行 成于创新
2018-6-11 15:55:56
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中国有色金属加工工业协会
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      经过三年艰苦的努力,6月6日14点18分,伴随着项目竣工庆典的鞭炮和锣鼓声,国内高性能高精度铜合金板带项目——凯美龙精密铜板带生产线在河南新乡实现全线贯通,投入生产。

  据悉,凯美龙精密铜板带项目是由德国 KME AG、金龙集团和重庆万州经济技术开发有限公司共同投资15亿元人民币设立的一家高新技术企业,是河南省新乡市引进的重大外资项目及2016 年河南省A类重点计划建设项目。该项目瞄准世界高端铜及铜合金板带产业,主要生产国家急需的新型高强、高导、高弹、高精度、低残余应力的铜镍硅、铜铬锆、铜铁磷、铜镁磷等合金大卷重铜板带及热浸镀锡铜合金板带及箔材,年产4.5万吨。广泛应用于汽车端子连接器、精密接插件、高端电子元器件、大规模集成电路、高密度引线框架的制造等领域,满足了国内铜及铜合金板带材高端市场的需求,有效提升了我国铜及铜合金板带材产业的整体竞争力。
  据介绍,凯美龙公司引进了世界先进的生产装备和德国KME公司的工艺技术,并通过企业员工不断的学习、摸索和技术创新,已经逐渐掌握了这一新型铜板带生产的核心工艺,多项技术填补了国内空白。其中公司拥有立式铸造、水平连续铸造生产精密铜板带的铸轧工艺和专利技术,代表着世界合金类铸轧的先进水平。在KME和凯美龙员工的共同努力下,立式铸造具备生产大坯重、高性能铜合金的能力,已经生产上百吨铸锭;水平连续铸造已经生产青铜合金和高性能锡黄铜C42500等合金材料300多吨,单个铸锭重量能够达到12吨以上,领先世界合金铸造技术水平。两种工艺生产的铸坯,最终根据合金的类型和客户要求,经过热轧、冷轧、热处理、拉弯矫直、热浸镀锡等工艺,最后生产出热浸镀锡或不镀锡的系列精密铜合金板带产品,其厚度在0.078毫米到2毫米,宽度在11毫米到700毫米,热浸镀锡铜带镀层厚度可控制在1~2微米,成为目前国内唯一一家能够达到此标准的企业。
  记者走进宽阔明亮、干净整洁的生产车间,数百米宽近一公里长的铜板带生产线上,雄伟宏大的设备一眼望不到头,设备旁工人们各司其职,或聚精关注产品的生产,或在操作台电脑前观察设备运行状态,大家有条不紊,忙而不乱。据该公司总经理王世中介绍,为了生产出高品质的铜板带产品,凯美龙公司视质量如生命、视体系如标杆、视创新为常态,从2015年8月起,公司一手抓基建,一手抓品质,先后通过了ISO9001、ISO/TS16949体系认证,IATF16949换版审核。目前正在推进IATF16949与ISO9001、ISO14001、ISO45001等体系的整合,有力的维护了顾客的信任。目前凯美龙公司已向国际知名的泰科、德尔福、欧多诗贝、富加宜、莫仕等厂家批量供货,另外,爱普科斯、马夸特等厂家也通过了对工厂的审核。
  资料显示,目前凯美龙公司新乡工厂每月销售量已超过400吨,而且增长势头迅猛。预计全部建成达产后,可实现销售收入30多亿元,为促进我国铜及铜合金板带材料产业由弱变强、技术由跟跑型向领跑型方向转变及参与全球新一轮产业变革与竞争提供强有力的实力支撑。               

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